電火花快走絲機(jī)床切割技術(shù)存在的問題有切割效率偏低，還有切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質(zhì)量的一個(gè)重要問題。另外電極絲的損耗也是一個(gè)重要的指標(biāo)。
 

　　電火花快走絲機(jī)床切割穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。電火花快走絲機(jī)床的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時(shí)間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。目前普遍使用含有機(jī)械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，主要是放電通道內(nèi)10000℃以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質(zhì)所致。這些物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫的出口堆積，嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質(zhì)進(jìn)入切縫。由于兩級(jí)間不能維持不斷更新工作介質(zhì)，從而直接影響正常放電的延續(xù)，甚至是在電火花快走絲機(jī)床混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行放電并產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電火花快走絲機(jī)床表面得不到及時(shí)冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重等一系列問題，同時(shí)損失電極絲的耐用度，嚴(yán)重時(shí)引起燒絲。
 

　　采取如下措施，會(huì)在一定程度上改善光潔度：
 

　　1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
 

　　2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到小。
 

　　3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。
 

　　4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對(duì)切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。
 

　　5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
 

　　6、XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
 

　　7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
 

　　8、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì)把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí)，效果與慢走絲相似，且費(fèi)時(shí)并不太多，這是快走絲切割機(jī)的長項(xiàng)之一。
 

　　9、較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個(gè)絲徑，也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已。